Opis proizvoda
Minirani eksplozivno otporni servo motor je specijalizirana pogonska oprema razvijena za podzemne radove u rudnicima ugljena, gdje su prisutni metan, gas i zapaljiva prašina. Osnovana na aktivnoj eksplozivnoj zaštiti, opremljena je visokopreciznim sustavom za mjerenje položaja, brzine i obrotnog momenta te prilagođena za teške uvjete podzemlja – vlažnost, prašinu i korozivne plinove – omogućujući besprijekorno povezivanje s različitim rudarskim automatiziranim sustavima. Ovaj motor efikasno rješava brojne industrijske izazove poput ograničenog prostora za integraciju opreme, čestih kvarova motora, nedostatka preciznosti upravljanja, problema s komunikacijom i gubitka eksplozivne zaštite zbog propusta u brtvljenju, te se široko primjenjuje u rudarskoj mehanizaciji, podzemnim automatiziranim sustavima, specijaliziranim rudarskim bušilicama i robotskim operacijama.
Ključne funkcije
Ciljna publika
Poduzeća koja se bave preciznim i automatiziranim radovima u podzemnim okolnostima koje nisu sigurne zbog mogućnosti eksplozije ili zapaljivosti.
Proizvođači gotovih strojeva za rudarstvo.
Pružatelji usluga integracije automatiziranih sustava za rudarstvo.
Odjeli za tehničku modernizaciju i održavanje opreme u rudarskim poduzećima.
Proizvođači specijaliziranih bušilica i robota za podzemne radove.
Ključne probleme industrije
Mali prostor za instalaciju u podzemlju, velike teškoće pri integraciji opreme, česti kvarovi motora koji dovode do naknada za servis i oštećenja reputacije brenda.
Nedostatak preciznosti u povratnim signalima motora i nesklad sa standardima komunikacije, što uzrokuje oscilacije u upravljanju i otklone u pozicioniranju, čime automatizirana oprema ne može ispravno funkcionirati.
Vlažna i korozivna podzemna okolina uzrokuje koroziju osovina, starjenje brtvi i curenje vode, te zarđavanje spojeva, što na kraju rezultira gubitkom eksplozivne zaštite.
Kvantificirana vrijednost za kupce
Prvi primjer: Proizvođači gotovih strojeva za rudarstvo – smanjenje troškova proizvodnje i manji troškovi servisa.
Ušteda prostora za instalaciju.
Za istu nominalnu snagu obrotnog momenta, duljina motora smanjena je za 15–25%, što omogućuje kompaktno tijelo prilagođeno malom prostoru za montažu u podzemlju.
Smanjenje ukupnih troškova proizvodnje.
Uklonjeni vanjski enkoder, reduktor, hladnjak i pripadajuće postupke montaže; ukupni troškovi pojedinačnog uređaja smanjeni su za 8–12%, a troškovi materijala mogu se smanjiti i do 12.000 juana po jednom uređaju.
Veća otpornost na preopterećenje.
Mogućnost kontinuiranog izlaza tri puta nominalnog obrotnog momenta tijekom tri sekunde, što znatno nadmašuje kapacitet običnih eksplozivno otpornih motora koji mogu izdržati samo 1,5–2 puta preopterećenje, smanjujući vjerojatnost oštećenja uslijed zatajenja.
Znatno smanjenje stopa kvara.
Unutarnja struktura za zaštitu od pregrijavanja i dizajn otporan na udare smanjili su frekvenciju kvarova motora za 40–60%, smanjujući troškove servisa i naknada za reklamacije.
Drugi primjer: Integratori automatiziranih sustava – skraćeni rokovi podešavanja i veća preciznost upravljanja sustavom.
Znatno skraćeni rokovi podešavanja.
Opremljen EtherCAT protokolom i funkcijom jednog kliknutja za samopodešavanje; tako se period podešavanja smanjio s dva tjedna na tri do pet dana, što značajno povećava učinkovitost radova na licu mjesta.
Unaprijeđena preciznost pozicioniranja.
Ugrađen 17-bitni multi-putni apsolutni enkoder, s ponavljanjem greške u pozicioniranju unutar ±0,02°, što je značajno poboljšalo preciznost u odnosu na stare rotacione transformatore i spriječilo problem otklona u pozicioniranju.
Stabilnost i pouzdanost rada sustava.
Opremljen industrijskim CAN i Profinet interfejsima, s stopom greške u komunikaciji nižom od 10⁻⁹ i izvanrednom otpornošću na elektromagnetske smetnje u podzemlju.
Poboljšana efikasnost dijagnostike kvara.
Ugrađeni zapisnik kvara i interfejs za dijagnostiku smanjili su vrijeme potrebno za lociranje kvara s dva sata na deset minuta, omogućujući brzu daljinsku analizu problema.
Treći primjer: Rudarska poduzeća – povećanje iskoristivosti opreme i smanjenje operativnih troškova.
Smanjenje vremena zaustavljanja opreme zbog kvara.
Nakon zamjene starih hidrauličkih i pneumatskih aktuatora, godišnje vrijeme zastoja zbog kvara može se smanjiti na manje od osam sati, dok su stari uređaji obično zastajali 40–80 sati godišnje. Na velikim rudarskim frontama to može značajno povećati prihode od proizvodnje ugljena.
Efikasno smanjenje energetskih troškova rada.
Upravljanje brzinom u skladu s opterećenjem, izbjegavanje gubitaka energije zbog usporavanja ili prekomjernog protoka; ukupna ušteda energije može doseći 20–35%, a godišnji račun za električnu energiju srednje velikih traka može se smanjiti za 50.000 do 200.000 juana.
Smanjenje troškova zaliha rezervnih dijelova.
Moguće zamijeniti uvozne motore iste vrste, s nižom cijenom i kraćim dobavnim rokovima; tako se smanjuje potreba za zalihama rezervnih dijelova za 30–50%.
Inteligentno predviđanje kvara opreme.
Ugrađeni senzori vibracija i AI algoritmi s predviđanjem životnog vijeka ležajeva s greškom manjom od 10%, što omogućuje ranu upozorenje na potencijalne kvarove 14 dana unaprijed.
Strog nadzor temperature za eksplozivnu sigurnost.
Kružni kontrolni sistem za temperaturu, s temperaturom površine uređaja stabilnom na maksimalnih 135°C, što sprječava opasnost od zapaljenja prašine ili gasa uslijed visoke temperature.
Četvrti primjer: Proizvođači specijalizirane opreme – jačanje sposobnosti preživljavanja u složenim podzemnim uvjetima.
Izuzetna otpornost na koroziju i zaštitu od vode.
Razina zaštite IP67, bez curenja vode i prašine tijekom 30-minutnog uranja; test otpornosti na solne magle traje čak 72 sata, što sprječava zarđavanje dijelova uslijed kiselih voda.
Izvanredna otpornost na vibracije i udare.
Mogućnost izdržati 10g vršnih ubrzanja i 2g slučajnih vibracija, što je idealno za intenzivne bušilice; obični servo motori mogu izdržati samo 5g udara.
Čvrsta i trajna vezivna linija.
Standardno ugrađeni eksplozivno otporni spojevi, s kabelima koji izdržavaju 100N silu bez pomjeranja i nepropusnosti brtve; tako se smanjuje vjerojatnost otklona za 90%.
Dugotrajni radni vijek uređaja.
Prema ubrzanoj provjeri životnog vijeka pod visokim temperaturama, prosječno vrijeme bez kvara MTBF dostiže 20.000 sati, što odgovara zahtjevima za dugotrajne kontinuirane podzemne operacije.
Primjena proizvoda
Rudarska mehanizacija: bušilice, mašine za vađenje ugljena, pogonski sustavi podzemnih transportnih traka.
Automatizirani sustavi za rudarstvo: pametne ventilacijske ventile, sustavi za nadzor podzemnih inspekcija, sustavi za zaključenu kontrolu.
Specijalizirana oprema za podzemne radove: rudarske bušilice, mobilne jedinice za eksplozivno otporne robote.
Pomoćna oprema za podzemne radove: eksplozivno otporni ventili, dizalice i premještanja, precizne podzemne pogonske jedinice.
Često postavljana pitanja (FAQ)
Q1: Može li ovaj motor normalno raditi u okolnostima s metanom i prašinom u podzemlju?
A: Opremljen aktivnom eksplozivnom zaštitom i striktno u skladu s rudarskim standardima za eksplozivnu sigurnost, siguran je za upotrebu u opasnim podzemnim radovima.
Q2: Je li preciznost upravljanja opreme dovoljna za potrebe automatizacije?
A: Ugrađen visokoprecizni enkoder s minimalnom greškom u pozicioniranju, s dobrim kompatibilnošću komunikacije, što omogućuje stabilno izvršavanje različitih preciznih zatvorenih kontrolnih operacija.
Q3: Hoće li vlažna i korozivna podzemna okolina brzo oštetiti motor?
A: Opremljen višestrukim zaštitama od korozije, vode i prašine, s čvrstom strukturom brtve, što efikasno sprječava koroziju i curenje vode, održavajući eksplozivnu zaštitu tijekom dužeg vremena.
Q4: Je li zamjena postojećeg motora kompatibilna s postojećim sustavom?
A: Kompatibilan s mnogim glavnim industrijskim komunikacijskim protokolima, lako se podešava i brzo se povezuje s postojećim rudarskim automatiziranim sustavima, s visokom prilagodljivošću.
